Ogrzewanie mieszkania na pellet to coraz częściej wybierana forma ogrzewania przez wiele osób. Na pewno ma na to wpływ fakt, że zostaliśmy zobligowani do wymiany pieców i w większości miast nie można już posiadać pieców, w których pali się drewnem czy węglem. Jako społeczeństwo staliśmy się coraz bardziej wrażliwi na nasze środowisko i jakość powietrza. […] Jak wybrać najlepsze okulary w Warszawie? Skorzystaj z porad ekspertów aby wybrać optymalny dobór okularów dla Twojej twarzy Leczenie kanałowe w Krakowie – kompleksowa opieka dla zdrowia zębów Radiofrekwencja w Usuwaniu Blizn w Toruniu: Skuteczne Metody Rewitalizacji Skóry Axpo – Twoje zaufane źródło gazu dla firm ONDRY NATURALNY PELLET ŚCIÓŁKOWY Pellet OnDry produkujemy ze starannie wyselekcjonowanej słomy. Produkty OnDry dostosowane są do wymagań zarówno zwierząt hodowlanych, jak i domowych. Proces produkcji podlega wnikliwej kontroli począwszy od etapu selekcji słomy, poprzez granulację i skończywszy na Fundamenty, ściany i elewacja. Zanim jednak na plac budowy wjedzie słoma, wylewamy fundamenty i wznosimy drewnianą konstrukcję ścian i dachu. Dach deskujemy i zabezpieczamy folią lub papą - technikę wybieramy zgodnie z własnym uznaniem i, oczywiście, projektem, bo ekodom to nie szałas i musi mieć swoją profesjonalną dokumentację Palnik peletowy do suszarni, palnik na pellet PP-350 (350 kW. …zaprojektowany z myślą o efektywnym spalaniu pelletu i agrogranulatu ( pelletu ze słomy i łusek słonecznika), doskonale…. 37 600 zł. kesimpulan penjelasan singkat mengenai sikap dan keterampilan yang dimiliki. Linie do pelletuto kompletne zestawy maszyn produkcyjnych, których zsynchronizowane działanieskutkuje pozyskaniem znanego surowca opałowego, jakim jest pellet. W skład liniiprodukcyjnych pelletu wchodzą między innymi różnego typupeleciarki, przesiewacze oraz rozdrabniacze. Maszyn doprodukcji pelletu wytwarza się z kolei produktnajczęściej z łatwo dostępnych trocin, zrębek orazwiórów drzewnych. Właściciele wielu przedsiębiorstw specjalizujących się w jegoprodukcji uważają również, że najlepsze do tego celu są trociny iglaste, a toza sprawą znajdującej się w nich ligniny, czyli substancji, która zwiększa wznacznym stopniu wytrzymałość drewna. Poza tym linie do produkcji pelletupozwalają na suszenie, rozdrabnianie, prasowanie, schładzanie oraz utwardzeniemateriału drzewnego. W ten sposób pozyskany surowiec ogrzeje odpowiedniozarówno wnętrze domowego zacisza, jak i zakładu pracy. Wiele przedsiębiorstwkorzysta również z linii do produkcji pelletu ze słomy, gdzie proces tenprzebiega z udziałem takich narzędzi jak chociażby rozdrabniacz, zbiornik zmieszadłem czy podajnik. Linie do produkcji pelletu to nie wszystko Linie do produkcji pasz wyposażone są wnajwyższej jakości sprzęt, który pozwala uzyskać pełnowartościowe paszegranulowane, wchłaniające się w 95%. Za pomocą takiej linii możemy wytworzyćpasze służące do przygotowania karm dla trzody, drobiu, bydła. W jej skład możewchodzić system nawilżania, bęben kalibrujący i tp. Warto dodać, że posiadaniena własność linii do produkcji pasz - podobnie jak w przypadku linii do produkcjipelletu - to duża oszczędność czasu, ale również zyskiekonomiczne. Inwestycja w linię do produkcji pasz pozwala także na obniżeniekosztów działalności gospodarstwa. Naszym klientom oferujemy linie, którychwydajność możemy z powodzeniem dostosować do indywidualnych potrzeb. W tejkategorii uwzględniliśmy takie produkty, jak linia do produkcji pelletutypu ML-300, składającą się z peleciarki Peleton-300, podajnika ślimakowego isystemu sterowania, a także linii produkcyjnych do pelletu i paszyLDG-2000, będącą najmniejszą, kompletną linią do produkcji pelletu. Linia produkcyjna do pelletu Nasza firma oferuje kompletne linie do produkcji pelletu, granulowanych pasz. Linie produkcyjne przeznaczone do wytwarzania pelletu opałowego (na użytek własny czy dla celów zarobkowych). Przy zastosowaniu odpowiedniej matrycy można również wyrabiać pasze granulowane dla swojego gospodarstwa. Linie do pelletu lekko przerabiają: trociny iglastych oraz liściastych gatunków drzew, biomasę typu słoma, siano, odpady zbożowe, odpady z tworzyw sztucznych oraz pasze sypkie. Gotowe produkty, które można otrzymać pracując przy linii do produkcji pelletu: 1. Pellet opałowy z trocin, wiórów, zrębki; 2. Pellet opałowy z biomasy; 3. Organiczne odpady z gospodarstw można też wykorzystywać do pelletowania; 4. Pełnowartościowe pasze granulowane, które wchłaniają się w 95%; 5. Regranulat z tworzywa sztucznego, który potem często się stosuje między innymi do produkcji opakowań plastikowych wielokrotnego użytku, różnorodnych pojemników, a nawet mebli, na przykład regałów warsztatowych. Posiadamy w ofercie linię do produkcji pelletu typu: ☞ Linia do produkcji pelletu ML; ☞ Linia do produkcji pelletu LDG; ☞ Linia do produkcji pelletu PELETON; ☞ Kompleksy do produkcji peletu GT; Posiadamy w ofercie linię do produktu pelletu o wydajności od 150 kg/h do 4500 kg/h już gotowego pelletu. Zapraszamy do kontaktu z nami, znajdziemy najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb! Celem wykonania maszyny jest wykorzystanie odpadów powstałych podczas obróbki drewna. Cykl prosty tzn. zasyp - zgniot - zasuwa otwieranie - wypychanie brykietu- powrót głównego tłoka - zamykanie zasuwy - zasyp... Zasyp trocin bezpośrednio ze zbiornika poprzez podajnik ślimakowy i w jednym cyklu był 1 brykiet. Zasuwa która jest zamontowana była dlatego że niewiedziałem nic o zacisku który się stosuje w oryginalnych brykieciarkach (krokodylek-tak nazwałem ten nowy dla mnie typ). Maszyna chodziła przez 1 rok, brykiet był OK . Sterowanie na przekaźnikach R15. Wszystkie wymiary wyszły same przez siebie to zn. brykiet fi 60mm. Komora zasypu wstępnego 60-130mm i wys. około 400mm. więc tłok główny ma do przebycia 130mm + 100mm komory zgniatającej 30mm zasówa i metal przed i za nią 2 razy po 35mm. Razem 320mm. Zgniot wstępny - po podniesieniu do góry mają swobodnie trociny wpaść do środka (podane przez ślimak ) i stępel wstępny zgniata je. Chodzi o to żeby wszysyko było dobrze spasowane otwory dobrze powiercone (bez zbędnych luzów) i dokładnie pogwintowane. Śruby przynajmiej 8*8 ale lepiej te główne dać 9*8 lub 10*8 i mamy pewność że się nic nie rozleci . Z hydrauliką niema żartów. Gdy jest wszystko mechanicznie działające to tylko pozakładać czujniki zbliżeniowe. ...i podłączyć do układu hydraulicznego. Ciśnienie do 315 atmosfer ale pracowała na 230-260atm. Sterowanie to inna sprawa, w zależności kto na co się zdecyduje... Ja polecam sterowanie modułem logicznym To jaki będzie miało wygląd zależy tylko od Was np. jeszcze inaczej Wystarczy wcisnąć start automatu i można pić kawę. Jeżli ten opis komukolwiek pomoże to super. Lepiej robić coś powoli ale dokładnie. Niech będzie przestrogą dla wszystkich to że moja pierwsza brykieciarka się rozleciała i lepiej kupić dobry materiał, przyłożyć się do pracy i być zadowolonym przez wiele dni. Oto zdjęcie stacji hydraulicznej W początkowej wersji w miejscu brązowego kwadratu była zamontowana pompa (w zbiorniku) i silnik na zewnątrz, ale nie było tabliczki znamionowej na pompie i po uruchomieniu okazało się że wydajność pompy jest zbyt wielka. Silnik który zamontowałem ma 7,5kw i zatrzymał się przy 80 atmosferach ...więc zamontowałem na zewnątrz pompę 25l/min. i dobrze idzie... Sterowanie SR-22MTDC 12-24V 14wejść DC (8 analog) / 8wyjść (tranzystory) / RTC 455zł. Wyświetlacz SR-HMI (*) wyświetlacz LCD z przyciskami (komunikaty, dane) 85zł. I to mogło by wystarczyć ale ja dokupiłem jeszcze: SR-EHC obudowa z kablem do oddalenia LCD (HMI) 60zł. PCT0 czujnik temperatury 0-100oC/0-20mA/0-10V(+/-0,5oC) 19zł. SR-CPD kabel RS232 do podłączenia SR-komputer 65zł. DR45/24V zasilacz impulsowy 230V/24V 2A 129 zł. oraz... - przekaźniki z podstawkami koszt 250 zł, i zasilacz do nich miałem Można kupić sterownik od razu na przekaźnikach i zasilacz i nie ma problemu o ile elektrozawody nie będą miały więcej niż 2A. Bo gdyby się któryś z przekaźników popsuł, to cały sterownik trzeba wysłać do serwisu. Lepiej jest wymienić sam przekaźnik za 15zł. i maszyna dalej idzie. Bo tranzystory mają o wiele większą wytrzymałość i sam sterownik nie jest zagrożony usterką. Po prostu są dwa obwody el. i na jednym zasilaczu pracuje sterownik (1 obw. el.) do którego podłączone są przekaźniki a do nich rozdzielacze (2 obw. el.). Natomiast czujniki są podłączone do 1 obw. Elektrozawory można kupić za około 600zł/szt. Podajnik wygląda tak: Ślimak: A całość wygląda tak: Cały prces produkcji można prześledzić na poniższym filmie: Źródło: Artykuł pochodzi z portalu Czym jest pellet? Jest to odnawialne biopaliwo, uzyskiwane z różnego rodzaju biomasy, zazwyczaj w postaci walca o średnicy 6 lub 8 mm. Powstaje w procesie rozdrabniania i granulacji surowca (najczęściej drewna lub słomy). Pellet drzewny i ze słomy charakteryzuje się wysoką wartością energetyczną, doskonale sprawdza w charakterze ekologicznego paliwa służącego do ogrzewania budynków. Może być stosowany zarówno jako opał przemysłowy, jak i wykorzystywany w domach prywatnych. Firma Energet, miesząca się w Łodzi, produkuje i dystrybuuje najwyższej jakości pellet drzewny ENERG, spełniający europejskie normy DIN Plus oraz EN Plus A1. Potwierdzeniem najwyższej jakości produktu oraz procedur są przyznane firmie ENERGET certyfikaty. Chcąc uzyskać produkt najwyższej jakości, dokładamy starań, by zapewnić optymalny proces produkcji oraz magazynowania produktu. Na początku biomasa jest wstępnie rozdrabniana oraz suszona. Gdy jej wilgotność spadnie do pożądanego poziomu, jest ona ponownie rozdrabniana. Następnie przeprowadzamy jej prasowanie, by osiągnął kształt walca o odpowiedniej średnicy. Zwracamy szczególną uwagę na to, by materiał był przechowywany w odpowiednich warunkach, które sprawią, że będzie miał jak najlepsze właściwości. Pt. 9:00 - 19:00Sob. 10:00 - 15:00 WPROWADZENIE Produkcja pelletu ze słomy jest to proces złożony i trudny. Wielu dostawców technologii uważa, że doświadczenia nabyte przy projektowaniu linii do produkcji pelletu z trocin (lub innych łatwo usypujących się surowców, odznaczających się stosunkowo dużą gęstością usypową) wystarczą, do poprawnego zaprojektowania układu przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana). Wśród niedoświadczonych fachowców panuje powszechne przekonanie, że głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu linii produkcyjnych jest gęstość usypowa surowca i jego średnia wilgotność. Nic bardziej mylnego. W trakcie wieloletnich doświadczeń przy budowie Zakładów produkujących pellet ze słomy oraz nadzorem nad ich późniejszą eksploatacją wiemy, że słoma (biomasa agro) jest surowcem bardzo ciężkim do przetworzenia. Przyczyną tego jest Bardzo duża niejednorodność surowca. Objawia się w sporym zróżnicowaniu lokalnego rynku surowcowego. Zakład, który musi zakupić ok. ton surowca z rynku, by zapewnić sobie roczną produkcję na poziomie ton, musi opierać się na różnych dostawcach. Często dostawcy Ci posiadają bardzo różny sprzęt do zbioru biomasy. Wynikiem tego są sytuacje, w których biomasa agro przywożona do Zakładu jest dostarczana w różnych formach: baloty okrągłe (różne wymiary) oraz prostopadłościenne (tutaj także mamy do czynienia z różnymi rozmiarami). Efektem tego jest różna gęstość usypowa surowca, a co najważniejsze – różna Biomasa porolna w postaci balotów (prostopadłościennych lub okrągłych) może posiadać w sobie różnego rodzaju obiekty obce w tym kawałki metalu, które pozostały po procesie zbierania biomasy z pola (w szczególności ma to miejsce, gdy do zbioru biomasy używany jest sprzęt starszej daty). Ponadto słoma źle sprasowana, sama w sobie może posiadać duże ilości ziemi oraz rodzaje słomy. Jest to kolejny z czynników, który, przy projektowaniu linii do produkcji pelletu, należy wziąć pod uwagę. Na rynku surowcowym rozróżniamy różne typy zbóż pszenica, żyto, jęczmień, rzepak. Każde z wyżej wymienionych zbóż inaczej zachowuje się podczas przetwórstwa. Jedne stwarzają większe opory, inne mniejsze. Ponadto w przypadku, gdy jedna słoma jest bardziej zawilgocona od drugiej, ma to swój dodatkowy, negatywny wpływ na proces do zawieszania się rozdrobnionej słomy. Słoma w postaci wstępnie przetworzonej ma skłonności, do zawieszania się w zbiornikach i układach transportowo-przesyłowych. Związane jest to z bardzo niską gęstością usypową surowca i różną wilgotnością. W związku z powyższym projektowanie linie do granulacji, czyli produkcji pelletu ze słomy, powinny uwzględnia wszystkie wymienione wyżej czynniki i zagrożenia. NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY DORAN przez lata działalności i doświadczeń w sektorze przetwórstwa, tworząc nowoczesne linie do produkcji pelletu, spotkał się z wieloma Inwestycjami, z których znaczna część zakończona była niepowodzeniem, a sprawy sądowe ciągną się do dziś. W znacznej części przypadków przyczyny leżały po stronie dostawcy technologii, którzy specjalizując się w przetwórstwie biomasy poleśnej (trociny, zrębki), stosowali w projektowanych układach, bez głębszego zastanowienia, rozwiązania sprawdzone przy granulacji trocin. Nie przytaczając konkretnych przykładów możemy stwierdzić, że najczęściej popełnianymi błędami przy projektowaniu układów technologicznych są: nieznajomość surowca;brak doświadczenia operacyjnego, przez co linia produkcyjna pelletu nie jest dostosowana do biomasy agro (słoma, siano);stosowanie złych rozwiązań technologicznych (zły dobór maszyn). Przykładem tutaj jest np. stosowanie zbyt małych-gabarytowo urządzeń (tzw. wąskie gardła), stosowanie podajników kubełkowych, redlerów lub taśm progowych do transportu surowca, stosowanie dużych zbiorników buforowych;stosowanie urządzeń, których moc znamionowa jest niedoszacowana;brak lub wyłącznie częściowa automatyzacja procesu technologicznego. Należy zwrócić szczególną uwagę, że wystąpienie wyłącznie jednego z powyższych czynników może rodzić ogromne problemy z pomyślną realizacją inwestycji. Z tego względu na etapie planowania przedsięwzięcia oraz podczas wyboru odpowiedniego dostawcy technologii zalecamy, by zwrócić szczególną uwagę na analizę: dostępnych na rynku rozwiązań technologicznych,możliwych do uzyskania referencji,zrealizowanych pomyślnie projektów, dotyczących przede wszystkim biomasy agro (dobrze przygotowana linia do produkcji pelletu opiera się na profesjonalnym projekcie). NASZA TECHNOLOGIA Projektowana przez DORAN technologia przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana) na granulat opałowy zakłada: korzystanie z urządzeń sprawdzonych producentów,stosowanie jak najmniejszej liczby podajników, transporterów, zbiorników buforowych, w których istnieje ryzyko awarii i blokady surowca,zwrócenie szczególnej uwagi na możliwe tzw. „wąskie gardła”,zastosowanie specjalnych układów oczyszczających surowiec,stosowanie autorskich rozwiązań technologicznych,pełną automatyzację procesu, z uwzględnieniem zależności pomiędzy kolejnymi urządzeniami linii technologicznej. Podstawową kwestią odróżniającą DORAN od pozostałych dostawców technologii jest to, że DORAN nie jest producentem maszyn i urządzeń. Jesteśmy firmą konsultingowo-technologiczną, która opłacana jest ze strony Inwestora i której zadaniem jest zaprojektowanie linii granulacyjnych (lub też całych Zakładów) w sposób taki, by spełnić najwyższe oczekiwania Klienta. W autorskiej technologii firmy DORAN, poprzez wprowadzenie do procesu produkcyjnego związku chemicznego CaO, wyeliminowano konieczność zastosowania suszarni. Jest to opatentowana technologia, która powstała przy współpracy z Uniwersytetem Techniczno-Przyrodniczym w Bydgoszczy. Zastosowanie tej metody pozwala na znaczne obniżenie kosztów inwestycji (budowa suszarni jest sporym wydatkiem – w zależności od wybranej technologii: od 1,3 mln do 4,2 mln PLN) oraz na późniejsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych (brak kosztów suszenia). W technologii z zastosowaniem CaO możliwe jest przerabianie słomy o podwyższonej wilgotności sięgającej nawet do 25 %. Należy tutaj dodać, że wieloletnie doświadczenie w stosowaniu tej technologii w kilku Zakładach produkujących pellet ze słomy pozwala potwierdzić, że nie ma ona negatywnego wpływu na tempo eksploatacji urządzeń oraz części zamiennych. Związane jest to z tym, że dodatek CaO jest niewielki (nie przekracza 1%) i dodawany jest w części ciągu technologicznego wykonanego ze stali kwasoodpornej. Warto jednak zwrócić uwagę, że zastosowanie powyższej technologii ma sens jedynie w sytuacji, gdy niewielka część bazy surowcowej uległa zamoknięciu i średnia wilgotność nie przekracza 22%. W przypadku, gdy mamy do czynienia z tzw. „mokrymi żniwami” lub z niewłaściwie zabezpieczonym surowcem którego wilgotność znacznie przekracza 30% – inwestycja w budowę suszarni może okazać się niezbędna.

jak zrobic pellet ze słomy